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Chambre de choc thermique de grande capacité pour équipement électronique aérospatial

Nom De Marque:	PRECISION
Numéro De Modèle:	Le TSC-150
MOQ:	1
Prix:	$6000
Conditions De Paiement:	T/T
Capacité à Fournir:	100 par mois

Les informations détaillées

Description de produit

Les informations détaillées

Lieu d'origine:

Chine

Certification:

ISO

Assistance personnalisée:

Produit de fabrication OEM

Plage de température:

+ 150 à 70 °C

matériel interne:

304 acier inoxydable

Matériau extérieur:

Couche en poudre d'acier inoxydable n° 304

Uniformité de température °C:

0.01

Uniformité de l'humidité en % R.H.:

0.1

Stabilité à température °C:

± 0.3

Détails d'emballage:

Emballage standard à l'exportation

Capacité d'approvisionnement:

100 par mois

Mettre en évidence:

Chambre de choc thermique de grande capacité

Chambre de choc thermique pour équipement électronique

Chambre de choc thermique des équipements électroniques aérospatiaux

Description de produit

Chambre d'essai de choc thermique de zone 2 personnalisée pour équipement électronique aérospatial

1. Introduction

Dans l'industrie aérospatiale, la fiabilité et les performances des équipements électroniques sont essentielles au fonctionnement sûr et réussi des aéronefs et des engins spatiaux.L'équipement électronique aérospatial est exposé à des variations de température extrêmes au cours des différentes phases de vol, du froid des hautes altitudes à la chaleur générée lors de la rentrée.Notre chambre de test thermique à deux zones est une solution de pointe adaptée aux exigences de test de cet équipement spécialisé.Cette chambre avancée permet une simulation précise des conditions thermiques difficiles auxquelles sont confrontés les équipements électroniques aérospatiaux.permettant aux fabricants d'évaluer et d'améliorer les performances et la durabilité de leurs produits.

2. Caractéristiques clés

2.1 Précision deux - Contrôle de la température de la zone

Au cœur de cette chambre d'essai se trouve une conception à deux zones qui offre une précision inégalée dans la régulation de la température.La zone 1 est conçue pour reproduire les températures glaciales vécues à haute altitude, généralement compris entre - 70°C et - 20°C avec une précision remarquable de ± 0,2°C.est dédié à la simulation des températures relativement plus chaudes et souvent plus variables pendant le décollage, d'atterrissage et de manœuvres en vol, couvrant une plage de 30°C à 150°C avec la même précision ± 0,2°C.Ce niveau de précision permet de tester les équipements électroniques aérospatiaux dans un large éventail de conditions thermiques réalistes., en imitant de près les fluctuations de température réelles auxquelles il sera confronté pendant sa durée de vie.

2.2 Transitions thermiques rapides

L'une des caractéristiques les plus caractéristiques de cette chambre est sa capacité à réaliser des transitions thermiques extrêmement rapides entre les deux zones.la chambre peut passer du froid de la zone 1 au chaud de la zone 2Il s'agit d'un modèle qui imite de près les changements soudains de température que subissent les équipements électroniques aérospatiaux pendant les phases critiques du vol, telles que les ascensions ou les descentes rapides.Le temps de transition court est crucial pour détecter avec précision les défaillances potentielles de l'équipement dues au stress thermique, comme les défaillances de composants, les fissures des joints de soudure ou la dégradation des performances électriques.rendant la caractéristique de transition thermique rapide essentielle pour les essais complets.

2.3 Profiles d'essai personnalisables

Nous reconnaissons que les différents équipements électroniques aérospatiaux ont des exigences thermiques uniques basées sur leur emplacement, leur fonction et la mission spécifique pour laquelle ils sont conçus.notre chambre offre des profils de test entièrement personnalisablesLes fabricants peuvent programmer des cycles de température, des temps de séjour et des taux de transition spécifiques pour chaque zone en fonction des caractéristiques spécifiques de l'équipement testé.Les composants électroniques utilisés dans les systèmes de communication par satellite peuvent nécessiter un profil d'essai différent pour simuler les variations de température dans l'espace., tandis que les équipements utilisés dans l'avionique des avions peuvent avoir besoin d'un profil qui tient compte des changements de température plus dynamiques pendant le vol.Cette flexibilité dans la personnalisation des profils d'essai garantit que chaque équipement est testé dans les conditions thermiques les plus pertinentes et les plus réalistes., ce qui donne des résultats d'essais plus fiables et exploitables.

2.4 Capacité adéquate des chambres

La chambre est conçue avec un intérieur spacieux pour accueillir une variété d'équipements électroniques aérospatiaux, des petits capteurs et microcontrôleurs aux grands panneaux de commande et modules de communication.Les capacités des chambres standard vont de 49 mètres cubes à 1000 mètres cubes., et peut être personnalisé pour répondre aux exigences spécifiques des équipements plus grands ou plus complexes.Cela permet aux fabricants de tester plusieurs composants simultanément ou de réaliser des essais à grande échelle de systèmes intégrés.Qu'il s'agisse de tester une seule carte de circuit imprimé ou une suite d'avionique entière,la chambre fournit l'espace nécessaire pour une évaluation complète.

2.5 Construction robuste et durable

Construit avec des matériaux de haute qualité et des techniques d'ingénierie avancées,la chambre d'essai de choc thermique est conçue pour résister aux rigueurs de l'utilisation continue dans un environnement d'essai aérospatialL'extérieur est construit à partir d'un alliage résistant à la corrosion qui peut résister à l'exposition à des produits chimiques agressifs, aux radiations et aux températures extrêmes.et systèmes de contrôle, sont soigneusement sélectionnés et conçus pour une durabilité et une fiabilité maximales.Ce qui en fait un investissement fiable à long terme pour les fabricants aérospatiaux..

2.6 Interface conviviale

La chambre est équipée d'une interface conviviale qui simplifie le processus de test.Le panneau de commande intuitif à écran tactile permet aux opérateurs de configurer facilement les paramètres d'essai pour chaque zoneL'interface fournit également un accès aux données d'essai historiques,permettre aux utilisateurs d'analyser les tendances et de prendre des décisions éclairées sur la conception des produits et l'amélioration de la qualitéEn outre, la chambre est équipée de dispositifs de sécurité complets, tels que la protection contre la température élevée, la protection contre les fuites et les boutons d'arrêt d'urgence.assurer la sécurité des opérateurs et l'intégrité du matériel d'essai.

3. Spécifications

Modèle	Le TSC-49-3	Le TSC-80-3	Le TSC-150-3	Le TSC-216-3	Le TSC-512-3	Le TSC-1000-3
Dimensions intérieures ((W x D x H) mm	40 x 35 x 35	50 x 40 x 40	65 x 50 x 50	60 x 60 x 60	80 x 80 x 80	100 x 100 x 100
Dimensions extérieures ((W x D x H) mm	128 x 190 x 167	138 x 196 x 172	149 x 192 x 200	158 x 220 x 195	180 x 240 x 210	220 x 240 x 220
Matériel interne	#304 Acier inoxydable
Matériau extérieur	Couche en poudre d'acier inoxydable n° 304
Plage de température élevée	60 °C à 200 °C
Plage de température basse	0 °C à -70 °C
Plage de température d'essai	60 °C à 180 °C / 0 °C à -70 °C
Temps de récupération de la température	Un à cinq minutes.
Stabilité à température °C	±2
Temps de changement de cylindre	Des dizaines
Température élevée °C	150	150	150	150	150	150
Temps de chauffage (min)	20	30	30	30	30	30
Basse température	-40, -50, -65, -65, -65,	-40, -50, -65, -65, -65,	-40, -50, -65, -65, -65,	-40, -50, -65, -65, -65,	-40, -50, -65, -65, -65,	-40, -50, -65, -65, -65,
Temps de refroidissement (min)	40, 50, 60	40, 50, 60	40, 50, 60	40, 50, 60	40, 50, 60	40, 50, 60
Système de circulation de l'air	Système de convection mécanique
Système de refroidissement	Compresseur, évaporateur à nageoires, condensateur de gaz importés
Système de chauffage	Système de chauffage à nageoires
Système d'humidification	Générateur de vapeur
Fourniture d'eau d'humidification	Réservoir, soupape magnénoïde contrôleur-capteur, système de récupération-recyclage
Contrôleur	Panel tactile
Exigences de puissance électrique	380V 50/60 Hz à trois phases
Dispositif de sécurité	Protection contre la charge du système de circuit, protection contre la charge du compresseur, protection contre la charge du système de commande, protection contre la charge de l'humidificateur, protection contre la charge de surtempérature, voyant d'avertissement de défaillance

4Avantages pour les fabricants aérospatiaux

4.1 Amélioration de la qualité et de la fiabilité des produits

Le fait de soumettre des équipements électroniques aérospatiaux à des tests réalistes de choc thermique dans notre chambre à deux zones permet aux fabricants d'identifier et de corriger les faiblesses potentielles dans la conception, la sélection des matériaux,et procédés de fabricationEn exposant l'équipement à des variations de température extrêmes, les fabricants peuvent détecter des problèmes tels que des incohérences de dilatation thermique, des défaillances de composants sous contrainte,et dégradation des performances électriquesCela leur permet d'apporter les modifications de conception et les améliorations de fabrication nécessaires, ce qui donne lieu à des équipements de meilleure qualité, plus résistants aux contraintes thermiques et ayant une durée de vie plus longue.Les équipements qui passent ces tests rigoureux sont moins susceptibles de se détériorer en vol., assurant la sécurité et la fiabilité du système aérospatial.

4.2 Économies de coûts

La détection précoce des défaillances de l'équipement par des tests de choc thermique peut permettre aux fabricants aérospatiaux d'économiser des coûts importants.les entreprises peuvent éviter des retouches coûteuses, les retards de production et le risque d'échecs en vol, qui peuvent être extrêmement coûteux en termes de pertes financières et de dommages à la réputation de l'entreprise.La capacité de tester plusieurs composants simultanément ou de réaliser des tests à grande échelle dans une chambre de grande capacité réduit également le temps et les coûts de test, améliorant l'efficacité globale du processus de développement de produits.

4.3 Conformité aux normes du secteur

L'industrie aérospatiale est régie par des normes et réglementations internationales et nationales strictes concernant la sécurité et la fiabilité des équipements électroniques.Notre chambre d'essai thermique à deux zones est conçue pour aider les fabricants à s'assurer que leurs produits répondent à ces normes.En effectuant des essais complets de choc thermique conformément aux exigences pertinentes de l'industrie,comme celles décrites dans les normes ASTM (American Society for Testing and Materials) et les réglementations internationales de l'aviationLa mise en œuvre de ces normes est essentielle à l'accès au marché et au maintien de la confiance des compagnies aériennes, des agences spatiales,et les autorités de régulation.

4.4 Avantage concurrentiel

Dans un marché aérospatial très concurrentiel, l'offre d'équipements électroniques fiables et performants confère aux fabricants un avantage concurrentiel important.En utilisant notre chambre de test de choc thermique à deux zones pour effectuer des tests en profondeur et complets, les entreprises peuvent différencier leurs produits des concurrents et démontrer leur engagement en matière de qualité et de sécurité.Les compagnies aériennes et les agences spatiales exigent de plus en plus des équipements électroniques qui ont été minutieusement testés et dont il est prouvé qu'ils fonctionnent bien dans les conditions thermiques difficiles des vols et des missions spatiales.En fournissant de tels équipements, les fabricants peuvent attirer plus d'affaires, augmenter leur part de marché et renforcer leur position dans l'industrie.

5. Applications

5.1 Systèmes d'avionique

Les ordinateurs de contrôle de vol: tester les ordinateurs de contrôle de vol pour s'assurer qu'ils peuvent traiter et transmettre avec précision les données de vol dans des conditions de température extrêmes.Ces ordinateurs sont responsables du contrôle de la trajectoire de vol de l'avion., et toute défaillance due à un stress thermique pourrait avoir de graves conséquences.
Systèmes de navigation: Évaluer les systèmes de navigation, y compris les récepteurs GPS et les unités de navigation par inertie, pour s'assurer qu'ils peuvent maintenir des informations de positionnement et de navigation précises dans différents environnements thermiques.Les variations de température peuvent affecter les performances de ces systèmes, entraînant des erreurs de navigation.

5.2 Systèmes de communication

Équipement de communication par satellite: tester les équipements de communication par satellite, tels que les émetteurs-récepteurs et les antennes, pour s'assurer qu'ils peuvent établir et maintenir des liaisons de communication fiables dans l'environnement thermique hostile de l'espace.Ces systèmes sont exposés à des variations de température extrêmes, les conditions de rayonnement et de vide, et leur performance doivent être soigneusement testées.
Radios de communication aérienne: Évaluer les radios de communication des aéronefs pour s'assurer qu'elles peuvent transmettre et recevoir des signaux clairs dans différentes conditions thermiques pendant le vol.Les changements de température peuvent affecter les performances électriques de ces radios, entraînant des interruptions de communication.

5.3 Capteurs et instruments

Capteurs de température: tester des capteurs de température pour s'assurer qu'ils peuvent mesurer avec précision la température dans les gammes de températures extrêmes rencontrées par les équipements électroniques aérospatiaux.Ces capteurs sont essentiels pour surveiller la température de divers composants et systèmes, et toute inexactitude pourrait entraîner un mauvais fonctionnement ou des dommages.
Capteurs de pression: Évaluer les capteurs de pression pour s'assurer qu'ils peuvent fournir des mesures de pression précises dans différents environnements thermiques.comme la mesure de l'altitude et le contrôle du moteur, et leurs performances doivent être fiables dans des conditions de température extrêmes.

Chambre de choc thermique de grande capacité pour équipement électronique aérospatial 0

6Conclusion

Notre chambre de test thermique à choc thermique pour équipements électroniques aérospatiaux est une solution de test de pointe qui combine technologie avancée, ingénierie de précision,et un fonctionnement convivialGrâce à sa capacité à simuler des conditions thermiques réalistes, à personnaliser les profils d'essai et à accueillir un large éventail d'équipements,Il fournit aux fabricants aérospatiaux un outil puissant pour améliorer la qualité des produitsSi vous souhaitez assurer la fiabilité et les performances de vos équipements électroniques aérospatiaux, veuillez nous contacter.Notre équipe d'experts est prête à vous aider à choisir la bonne configuration de la chambreNous sommes impatients de travailler avec vous pour stimuler l'innovation et l'excellence dans l'industrie aérospatiale.

Étiquettes:

Chambres d'essai concernant l'environnement

Chambre d'essai des vibrations

Promenade dans la chambre à atmosphère contrôlée

Chambre d'essai de choc thermique

Chambre rapide d'essai de changement de température

Systèmes de test électrodynamiques de vibration

Chambre d'essai de température et humidité

Équipement d'essai incendie

chambre d'essai d'inflammabilité

Équipement d'essai de batterie

machine d'essai de baisse

Équipement de galvanoplastie

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Équipement d'essai de batterie

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Chambre de choc thermique de grande capacité pour équipement électronique aérospatial

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Chambre de choc thermique de grande capacité

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Chambre d'essai de choc thermique de zone 2 personnalisée pour équipement électronique aérospatial

1. Introduction

2. Caractéristiques clés

2.1 Précision deux - Contrôle de la température de la zone

2.2 Transitions thermiques rapides

2.3 Profiles d'essai personnalisables

2.4 Capacité adéquate des chambres

2.5 Construction robuste et durable

2.6 Interface conviviale

3. Spécifications

4Avantages pour les fabricants aérospatiaux

4.1 Amélioration de la qualité et de la fiabilité des produits

4.2 Économies de coûts

4.3 Conformité aux normes du secteur

4.4 Avantage concurrentiel

5. Applications

5.1 Systèmes d'avionique

5.2 Systèmes de communication

5.3 Capteurs et instruments

6Conclusion