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Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd.
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Détails des produits

Created with Pixso. Maison Created with Pixso. Produits Created with Pixso.
Chambre d'essai de choc thermique
Created with Pixso.

Machine d'essai de choc thermique à structure robuste pour pièces automobiles haute précision

Machine d'essai de choc thermique à structure robuste pour pièces automobiles haute précision

Nom De Marque: PRECISION
Numéro De Modèle: THC-800
MOQ: 1
Prix: $6000
Conditions De Paiement: T/T
Capacité à Fournir: 100 par mois
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
ISO
Assistance personnalisée:
Produit de fabrication OEM
Origine:
Chine
Matériel:
Acier inoxydable
contrôleur:
Écran tactile programmable d'affichage à cristaux liquides
Précision de la température::
0.5°C
Uniformité de Temp:
0.5°C
Réfrigérant:
R23/R404 écologique
Détails d'emballage:
Emballage standard à l'exportation
Capacité d'approvisionnement:
100 par mois
Mettre en évidence:

Machine de test thermique de choc des pièces automobiles

,

Machine d'essai de choc thermique à structure robuste

,

Machine d'essai de fiabilité par choc thermique

Description de produit

Machine d'essai de choc thermique pour l'essai de fiabilité de choc thermique des pièces automobiles

Dans l'industrie automobile, où la sécurité, les performances et la fiabilité sont primordiales, la capacité des pièces automobiles à résister au stress thermique est un facteur essentiel.Notre machine de test de choc thermique avancée a été spécialement conçue pour effectuer des tests de fiabilité de choc thermique sur les pièces automobiles, offrant aux constructeurs et aux fournisseurs automobiles une solution fiable et efficace pour assurer la qualité de leurs produits.

1L'importance de l'essai thermique des pièces automobiles

Les pièces automobiles fonctionnent dans une large gamme de conditions de température.Les composants du moteur peuvent être exposés à des températures élevées pendant la combustion, puis rapidement refroidies lorsque le moteur est éteint ou lorsque le véhicule est au ralenti.Les composants des freins peuvent se réchauffer de manière significative pendant le freinage et ensuite se refroidir rapidement lorsque les freins sont relâchés.les pièces peuvent être soumises à de fortes différences de températureLe choc thermique peut entraîner une expansion et une contraction inégales des matériaux, entraînant des fissures de contrainte, une fatigue du matériau et, en fin de compte, une défaillance des composants.les fabricants peuvent identifier les faiblesses potentielles de la conceptionLa répartition des coûts entre les différents types de pièces automobiles et les différents types d'appareils automobiles est en grande partie liée à l'efficacité de l'automobile.assurer le fonctionnement sûr et fiable des véhicules.

2Caractéristiques clés de notre machine de test de choc thermique

Contrôle précis de la température

Notre machine d'essai est équipée d'une technologie de contrôle de température de pointe et peut atteindre une plage de température extrêmement large, généralement de - 70°C à + 150°C.Cette large gamme de températures permet de simuler les différentes conditions de température que les pièces automobiles peuvent rencontrer dans des scénarios réels.Le taux de changement de température est hautement réglable, avec la possibilité de changer de température à des vitesses allant jusqu'à 60°C par minute.par exemple lorsqu'une pièce du moteur passe d'un fonctionnement à haute température à un refroidissement soudainL'uniformité de la température dans la chambre d'essai est excellente, ce qui garantit que toutes les pièces de la pièce auto testée sont soumises aux mêmes conditions de température.fournir des résultats d'essais cohérents et fiables.

Profil de test personnalisable

Nous comprenons que les différentes pièces automobiles ont des exigences uniques.Les ingénieurs peuvent définir les valeurs de température spécifiquesPar exemple, une petite quantité d'eau peut être utilisée pour la fabrication d'une pièce automobile.Le capteur sensible d'un moteur peut nécessiter un profil de choc thermique différent par rapport à un capteur de choc thermique de grande taille.La possibilité de personnaliser les profils d'essai garantit que chaque pièce automobile est testée dans les conditions les plus pertinentes et les plus efficaces.fournissant des informations précieuses sur sa fiabilité par choc thermique.

Chambre d'essai robuste et durable

La chambre d'essai de notre machine est conçue pour contenir en toute sécurité les pièces automobiles pendant les essais.Il est fait de matériaux de haute qualité qui résistent aux températures extrêmes et aux contraintes mécaniques.La chambre a un intérieur spacieux, avec des dimensions typiquement de 1000 x 800 x 800 mm, qui peut accueillir des pièces automobiles de différentes tailles et formes.La porte de la chambre d'essai est équipée d'un mécanisme d'étanchéité étroite pour empêcher la fuite de chaleur et assurer un contrôle précis de la températureEn outre, la chambre est équipée de multiples fenêtres d'observation.permettant aux opérateurs de surveiller les pièces automobiles pendant l'essai sans ouvrir la chambre et perturber les conditions de température.

Système de commande convivial

Malgré ses capacités avancées, la machine de test de choc thermique dispose d'un système de contrôle convivial.Les opérateurs peuvent facilement saisir les paramètres d'essaiLe logiciel fournit des affichages visuels clairs des données clés telles que les valeurs de température, les taux de changement de température,et temps d'essai restantIl dispose également de capacités étendues d'enregistrement et d'analyse des données, permettant la collecte et l'évaluation approfondie des données de test.Cette analyse des données aide à identifier les signes de stress ou les points de défaillance potentiels dans la pièce automobile, facilitant la prise de décisions éclairées dans les processus de conception et de fabrication.

Mesure et surveillance de haute précision

La machine est équipée de capteurs de haute précision pour mesurer la température et les éventuels changements physiques des pièces automobiles pendant l'essai.Ces capteurs peuvent détecter même les plus petits changements de température et d'intégrité du matériauPar exemple, les jauges de contrainte peuvent être utilisées pour mesurer la contrainte mécanique sur la pièce automobile, tandis que les caméras infrarouges peuvent surveiller tout signe de fissuration ou de dégradation du matériau.Les données collectées par les capteurs sont transmises au système de contrôle en temps réel.Si une pièce automobile montre des signes de défaillance lors du test de choc thermique,le système peut enregistrer l'heure exacte et la température à laquelle il s'est produit, fournissant des informations précieuses pour améliorer la conception du produit ou le processus de fabrication.

3. Spécifications

Capacité interne 150 litres
Dimension interne (mm) Le nombre total d'équipements utilisés est de:
Limites de l'échantillon Test et stockage de matières inflammables, explosives et volatiles
L'essai et le stockage des matières corrosives
Tests ou conservation d'échantillons biologiques
L Les échantillons de sources d'émission électromagnétiques fortes sont testés et stockés.
Plage de température -40°C à +150°C
Zone à haute température +40°C/+150°C
plage de température
Zone à basse température -40°C/0°C
plage de température
Temps de récupération de la température ≤ 5 minutes (temps de changement de température: 30S)
Exposition à haute et basse température ≥ 30 minutes
le temps
Fluctuations de température ±0,5°C
Déviation de température ± 2,0°C
Poids de l'essai 5 kg (à l'exclusion de la source de chaleur)
Testez les conditions environnementales. Température ambiante: de 5 à 35°C
Humidité relative ≤ 85% à hauteur ambiante
Les données de mesure sont basées sur la sortie d'air
Répondre aux normes de test.
L'épreuve A: méthode d'essai à basse température
Test N: méthode d'essai de changement de température Test Na GJB 150.3-1986 Épreuves à haute température
GJB 150.4-1986 Essais à basse température
GJB 150.5-1986 Épreuves de choc par température
Dimensions extérieures (mm) Le nombre d'étoiles est déterminé par la fréquence d'écoulement.

4Applications dans l'industrie automobile

Composants du moteur

Les composants du moteur tels que les têtes de cylindre, les pistons et les blocs du moteur sont cruciaux pour les performances d'un véhicule.Notre machine de test de choc thermique est utilisé pour tester ces composants pour s'assurer qu'ils peuvent résister aux changements de température extrêmes pendant le fonctionnement du moteurEn les soumettant à des tests de choc thermique, les fabricants peuvent identifier des problèmes potentiels tels que des fissures dans la tête du cylindre dues à un chauffage et à un refroidissement inégaux,ou défaillances des anneaux de piston causées par des contraintes thermiquesCela permet d'améliorer la durabilité et les performances des moteurs, de réduire le risque de défaillance du moteur et de réparations coûteuses.

Composants de freinage

Les composants des freins, y compris les pinces, les rotors et les conduites de frein, sont essentiels à la sécurité du véhicule.Notre machine d'essai est utilisée pour tester la résistance aux chocs thermiques des composants de freinageEn simulant les changements de température rapides qui se produisent pendant le freinage, les fabricants peuvent s'assurer que les composants de freinage ne subissent pas d'usure prématurée, de fissuration ou de fuite.Ceci assure le fonctionnement fiable du système de freinage, améliorer la sécurité des véhicules.

Électronique et capteurs

L'électronique et les capteurs automobiles, tels que les unités de contrôle du moteur, les capteurs d'airbags et les systèmes d'infodivertissement, sont très sensibles aux changements de température.Notre machine de test de choc thermique est utilisée pour tester ces composants pour assurer leur bon fonctionnement dans un environnement automobile difficileEn les soumettant à des essais de choc thermique, les fabricants peuvent identifier et résoudre des problèmes potentiels tels que les défaillances de composants électroniques dues au stress thermique,ou dysfonctionnements des capteurs causés par des fluctuations de températureCela contribue à assurer la fiabilité de l'électronique automobile, améliorant l'expérience de conduite globale.

Décoration intérieure et extérieure

Les composants intérieurs et extérieurs, tels que les panneaux de tableau de bord, les portes et les pare-chocs, sont également testés à l'aide de notre machine.Ces composants peuvent être exposés à des changements de température dans différents environnementsEn testant leur résistance aux chocs thermiques, les fabricants peuvent s'assurer que ces composants ne se déforment pas, ne se fissurent pas ou ne s'estompent pas en raison des variations de température.Cela aide à maintenir l'attrait esthétique et la fonctionnalité du véhicule.
Machine d'essai de choc thermique à structure robuste pour pièces automobiles haute précision 0Machine d'essai de choc thermique à structure robuste pour pièces automobiles haute précision 1

5Conclusion

Investir dans notre machine de test de choc thermique pour le test de fiabilité de choc thermique des pièces automobiles est une décision stratégique pour toute entreprise liée à l'automobile.,des profils d'essai personnalisables, une chambre d'essai robuste, un fonctionnement convivial et des capacités de mesure de haute précision,il offre une solution complète pour assurer la qualité et la fiabilité des pièces automobilesEn utilisant cet équipement, les fabricants et les fournisseurs automobiles peuvent améliorer la résistance aux chocs thermiques de leurs produits, réduire les pannes de produits et gagner un avantage concurrentiel sur le marché.Contactez-nous aujourd'hui pour en savoir plus sur la façon dont notre machine de test de choc thermique peut être personnalisée pour répondre à vos exigences spécifiques de test automobile.