Chambres d'essai environnementales pour les SLD et les convertisseurs de fréquence

1Nom du produit et finalité

2Caractéristiques du produit

Changement rapide de la température

• Rampes à température élevée
  • La chambre personnalisée peut atteindre des taux de changement de température extrêmement rapides, allant généralement de 15°C/min à 100°C/min.Ces rampes à grande vitesse sont cruciales pour simuler avec précision les scénarios du monde réel où ces composants industriels subissent des fluctuations soudaines de températurePar exemple, dans une usine où le processus de production implique des cycles rapides de chauffage et de refroidissement,ou lorsque l'équipement est exposé à des changements soudains de température ambiante dus à la ventilation ou aux conditions météorologiques.La capacité de contrôler avec précision le taux de changement de température permet de tester de manière fiable les réponses des composants à ces transitoires thermiques.
• Large plage de température
  • La plage de température de la chambre personnalisée s'étend de - 70°C à + 150°C. Cette large plage couvre les conditions de température extrêmes que peuvent rencontrer les PLC, les convertisseurs de fréquence et les servo-entraînements.Dans les entrepôts frigorifiques ou les installations extérieures dans les climats froids, ces composants peuvent être exposés à des températures inférieures à zéro, tandis que dans les applications industrielles à haute puissance ou les environnements à mauvaise ventilation, ils peuvent atteindre des températures relativement élevées.La capacité de la chambre à atteindre ces températures extrêmes permet de tester de manière exhaustive les performances des composants dans l'ensemble du spectre des conditions thermiques pertinentes.

Simulation de l'humidité

• Contrôle précis de l'humidité
  • L'humidité est un autre facteur critique qui peut affecter les performances des composants d'automatisation industrielle.d'une humidité relative généralement comprise entre 10% et 95%Cela permet de simuler différentes conditions d'humidité environnementale, telles que l'humidité élevée dans les zones côtières ou les conditions humides dans certains processus de fabrication.La précision du contrôle de l'humidité est inférieure à ± 2% d'humidité relative, assurant des essais fiables de la résistance des composants à l'humidité liée à des problèmes tels que la corrosion, les courts-circuits électriques et la dégradation des composants.
• Capacité de cycle de l'humidité
  • La chambre peut effectuer des tests de cycle d'humidité, où le niveau d'humidité est changé à plusieurs reprises pour imiter les variations réelles de l'humidité que ces composants peuvent subir.dans une usine où les changements périodiques dans le processus de production affectent les niveaux d'humiditéCes essais de cycle d'humidité permettent d'identifier les faiblesses potentielles des joints des composants, des matériaux d'isolation,et connexions électriques.

Épreuves de compatibilité électrique et électromagnétique

• Surveillance des paramètres électriques
  • La chambre personnalisée est équipée de systèmes de surveillance électrique avancés qui peuvent mesurer les principaux paramètres électriques des PLC, des convertisseurs de fréquence et des servomoteurs pendant les essais environnementaux.Cela inclut la tension de surveillanceEn surveillant de près ces paramètres, les fabricants peuvent identifier les problèmes électriques pouvant survenir en raison de changements environnementaux,comme les fluctuations de tension ou les surtensions de puissance.
• Simulation et essais EMC
  • Dans les environnements industriels, ces composants sont souvent exposés à des interférences électromagnétiques (EMI) provenant d'autres appareils électriques.y compris les rayonnements électromagnétiquesEn soumettant les composants à ces essais EMC, ils sont soumis à des essais de décharge électrostatique (ESD) et de transitoires électriques rapides (EFT).les fabricants peuvent s'assurer qu'ils respectent les normes EMC pertinentes et qu'ils sont à l'abri des interférences électromagnétiques, qui peuvent provoquer des dysfonctionnements ou des erreurs dans le fonctionnement de ces dispositifs.

Profil de test personnalisable

• Cycles environnementaux programmables
  • Les opérateurs ont la flexibilité de créer des profils d'essai hautement personnalisables qui simulent des scénarios de transition environnementale complexes et réalistes.Ces profils peuvent inclure des combinaisons de changements de température, les variations d'humidité et les événements EMC, tous programmés pour se produire dans une séquence et une durée spécifiques.un profil d'essai peut être conçu pour imiter les conditions environnementales auxquelles un PLC est confronté au cours d'une journée typique dans une usine de fabrication, y compris l'exposition à des niveaux de température et d'humidité différents, ainsi qu'à des perturbations potentielles de la CEM.
• Composant - personnalisation spécifique
  • La chambre peut être personnalisée pour s'adapter aux dimensions et aux exigences spécifiques de différents PLC, convertisseurs de fréquence et servo-entraînements.Des fixations et des supports spécialisés peuvent être conçus pour maintenir les composants en place pendant l'essai, assurant un bon alignement et une exposition aux conditions environnementales.la chambre peut être équipée d'interfaces conçues sur mesure pour connecter les composants et surveiller leurs paramètres de performance en temps réel pendant les essais environnementaux.

Caractéristiques de sécurité

• Protection contre les températures et l'humidité excessives
  • La chambre personnalisée est équipée de systèmes de protection contre les températures et l'humidité.le système arrête automatiquement le chauffage, des éléments de refroidissement ou d'humidification/déshumidification pour éviter les dommages aux composants et à la chambre elle-même.Cette caractéristique assure la sécurité du processus d'essai et protège les équipements industriels précieux de la destruction due à la surchauffe ou à une humidité excessive..
• Mesures de sécurité électrique
  • Compte tenu de la nature électrique de ces composants, la chambre est conçue avec des mesures de sécurité électrique strictes.et isolation électriqueCes dispositifs de sécurité protègent les opérateurs contre les dangers électriques et assurent le fonctionnement fiable de la chambre d'essai et des composants à tester.

Fonctionnement et surveillance conviviaux

• Interface de commande intuitive
  • La chambre personnalisée est équipée d'une interface de commande intuitive qui simplifie le processus de fonctionnement.tels que les taux de variation de températureIl permet également d'afficher clairement l'état actuel de l'essai, y compris la température réelle, l'humidité, les paramètres électriques,et temps d'essai écouléLa conception conviviale garantit que même les opérateurs ayant une expertise technique limitée peuvent effectuer efficacement des tests sur ces composants d'automatisation industrielle.
• Surveillance et contrôle à distance
  • De nombreux modèles de chambre personnalisée offrent des capacités de surveillance et de contrôle à distance.car cela leur permet de surveiller l'avancement des essais et d'ajuster les paramètres des essais depuis un emplacement distantCeci est particulièrement utile pour les tests à long terme ou lorsque plusieurs tests sont effectués simultanément.La surveillance et le contrôle à distance permettent une intervention rapide en cas de problème, assurant le bon fonctionnement et l'efficacité du processus d'essai.

3. Paramètres spécifiques

• Modèle	Le FC-150	FC-270	Le FC-456	FC-1000
  Dimensions intérieures ((W x D x H) mm	50 x 75 x 60	60 x 90 x 50	80 x 95 x 60	100 x 100 x 100
  Dimensions extérieures ((W x D x H) mm	105 x 181 x 140	115 x 200 x 165	135 x 210 x 170	154 x 202 x 176
  Matériel interne	#304 Acier inoxydable
  Matériau extérieur	Couche en poudre d'acier inoxydable n° 304
  Plage de température	+ 150 °C à - 70 °C
  Résolution de température °C	0.01
  Stabilité à température °C	± 0.3
  Température élevée °C	100	100	100	100
  Temps de chauffage (min)	20	30	30	30
  Basse température	0, -40, -70	0, -40, -70	0, -40, -70	0, -40, -70
  Temps de refroidissement (min)	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70
  Système de circulation de l'air	Système de convection mécanique
  Système de refroidissement	Compresseur, évaporateur à nageoires, condensateur de gaz importés
  Système de chauffage	Sus304 Chauffeur à grande vitesse en acier inoxydable
  Contrôleur	Panel tactile
  Exigences de puissance électrique	Pour les appareils à induction à haute fréquence
  Dispositif de sécurité	Fenêtre en verre, trou d'essai de 50 mm, lampe indicateur d'action, éclairage de boîte, support intercalaire* 2 pièces, protection contre la charge du système de circuit, protection contre la charge du compresseur, protection contre la charge du système de commande,protection de la charge du système de chauffage, protection contre la surchauffe, lampe d'indication de défaut

4. Fonctions du produit

• Évaluation du rendement
  • En soumettant les PLC, les convertisseurs de fréquence et les servomoteurs à des cycles environnementaux à changement rapide, la chambre personnalisée aide à évaluer leur performance dans des conditions dynamiques.Cela inclut l'évaluation de paramètres tels que la vitesse de traitementPar exemple, les changements de température rapides peuvent affecter les performances des microcontrôleurs des PLC,tandis que l'humidité peut affecter l'isolation des composants électriques dans les convertisseurs de fréquence et les servo-entraînementsEn mesurant ces paramètres, les fabricants peuvent comprendre comment les performances des composants sont affectées et apporter des améliorations pour améliorer leur fonctionnalité globale.
• Test de fiabilité
  • La chambre personnalisée peut être utilisée pour tester la fiabilité de ces composants d'automatisation industrielle dans des conditions environnementales à taux de changement rapide.Exposition répétée à des variations de température extrêmes, les changements d'humidité et les événements EMC peuvent causer des contraintes sur les structures internes des composants et les circuits électroniques, entraînant des pannes potentielles au fil du temps.En soumettant les composants à des cycles multiples de ces conditions environnementales, les fabricants peuvent identifier les points faibles potentiels et améliorer la durabilité des composants.Cela permet de s'assurer que les composants peuvent résister aux rigueurs d'une utilisation à long terme dans des applications industrielles sans mal fonctionner..
• Évaluation de la durabilité
  • Une évaluation efficace de la durabilité est cruciale pour ces composants, car ils doivent avoir une longue durée de vie dans les environnements industriels.La chambre personnalisée permet aux fabricants de simuler les effets cumulés du stress environnemental sur une longue période- en soumettant les composants à des essais de vieillissement accéléré, lorsque les conditions environnementales sont plus sévères que les conditions normales de fonctionnement,Les fabricants peuvent estimer la durée de vie des composants et déterminer leur aptitude à une utilisation à long terme dans les procédés industriels..
• Épreuves de compatibilité
  • Dans un système d'automatisation industrielle, ces composants doivent souvent fonctionner conjointement avec d'autres dispositifs et systèmes.les convertisseurs de fréquenceEn soumettant ces composants aux mêmes cycles environnementauxles fabricants peuvent s'assurer qu'ils peuvent maintenir un fonctionnement stable et une bonne fonctionnalité lorsqu'ils sont exposés à différentes conditions environnementalesCela aide à prévenir les problèmes de compatibilité qui pourraient entraîner des pannes de système ou une réduction de l'efficacité des systèmes d'automatisation industrielle.

5. Production et assurance qualité

• Processus de fabrication rigoureux
  • La fabrication de la chambre d'essai environnementale sur mesure à taux de changement rapide suit des procédures strictes de contrôle de la qualité.du corps de la chambre et des matériaux isolants aux capteurs de température, les capteurs d'humidité, les systèmes de surveillance électrique et l'électronique de commande, proviennent de fournisseurs fiables et subissent des inspections et des essais approfondis.
  • Le processus d'assemblage est effectué par des techniciens hautement qualifiés dans un environnement propre et contrôlé.La chambre est calibrée et vérifiée à plusieurs étapes au cours de la production pour assurer sa précision et ses performances.Il s'agit notamment de tester le système de contrôle de la température, le système de contrôle de l'humidité, les systèmes de simulation EMC et le fonctionnement de toutes les caractéristiques de sécurité.
• Certification et validation de la qualité
  • Notre chambre d'essai environnementale sur mesure à taux de changement rapide a obtenu les certifications de qualité pertinentes,comme les normes ISO pour les équipements d'essais environnementaux et les normes spécifiques du secteur de l'automatisation industrielleIl a également été validé par des laboratoires de test indépendants pour s'assurer qu'il répond aux exigences strictes de l'industrie et fournit des résultats de test précis et fiables.
  • Nous mettons continuellement à jour et améliorons notre produit en fonction des dernières avancées technologiques et des commentaires des clients.Cela garantit que notre chambre d'essai environnementale personnalisée à taux de changement rapide reste à l'avant-garde de la technologie de test des composants d'automatisation industrielle.

6Les domaines d'application et les réussites

• Développement de PLC
  • Un important fabricant de CPL développait une nouvelle génération de CPL à haute performance.Les PLC ont été testés dans la chambre d'essai environnementale personnalisée à taux de changement rapide pour évaluer leur performance dans des conditions de changement rapide de températureLes tests ont révélé que le module de communication du PLC était sujet à des erreurs à des niveaux d'humidité élevés et lors d'événements EMC.le fabricant a amélioré le blindage et l'isolation du module de communication et optimisé ses algorithmes logicielsLes nouveaux PLC ont passé tous les tests suivants et ont fourni des fonctions de communication et de contrôle fiables, même dans des environnements industriels difficiles.
• Optimisation du convertisseur de fréquence
  • Un fournisseur de convertisseurs de fréquences cherchait à optimiser les performances et la durabilité de ses produits.Les convertisseurs de fréquence ont été testés dans la chambre personnalisée pour simuler les conditions environnementales auxquelles ils seraient confrontés dans les applications industriellesLes essais ont montré que les modules d'alimentation des convertisseurs de fréquence surchauffaient à des températures élevées et sous lourdes charges.Le fournisseur a ensuite amélioré la conception du dissipateur de chaleur et ajouté des ventilateurs de refroidissement plus efficaces aux modules de puissanceLes convertisseurs de fréquence mis à jour ont passé tous les tests et ont fourni un contrôle stable et efficace de la vitesse du moteur, même dans les processus industriels à haute température et à haute charge.
• Épreuves de compatibilité des servomoteurs
  • Un intégrateur de systèmes d'automatisation industrielle intègre un nouveau servo-entraînement dans un système de fabrication existant. The servo drive and the other components of the system were tested in the custom fast - change - rate environmental test chamber to evaluate their compatibility under different environmental conditionsLes essais ont permis d'identifier certains problèmes de communication et des interférences de signal entre le servomoteur et le PLC à certains niveaux de température et d'humidité.L'intégrateur a travaillé avec les fabricants de composants pour ajuster les protocoles de communication et ajouter des filtres EMCLe système intégré a passé tous les tests et a assuré un contrôle transparent et fiable du processus de fabrication, même dans des conditions environnementales difficiles.

7. Service et soutien

• Consultation technique avant vente
  • Notre équipe d'experts en tests de composants d'automatisation industrielle fournit des consultations techniques approfondies pour aider les fabricants industriels, les fournisseurs,les intégrateurs de systèmes comprennent les capacités et l'adéquation de la chambre d'essai environnementale personnalisée à taux de changement rapide pour leurs besoins spécifiques en matière d'essaiNous offrons des démonstrations et des séances de formation pour familiariser les clients avec le fonctionnement et la fonctionnalité de la chambre avant l'achat.Nous aidons également à choisir le modèle de chambre et les paramètres d'essai appropriés en fonction des exigences du client.
• Service après-vente et maintenance
  • Nous offrons un service après-vente complet, y compris l'installation et la mise en service sur place.et réparations d'urgenceNous fournissons de véritables pièces de rechange et des mises à niveau en temps opportun pour assurer la performance et la fiabilité à long terme de la chambre.
  • Nous offrons également des contrats de services qui incluent une maintenance préventive et un soutien technique prioritaire.Notre objectif est de s'assurer que la chambre d'essai environnementale personnalisée de nos clients est toujours en parfait état de fonctionnement., fournissant des résultats d'essai précis et fiables.
• Formation et soutien technique
  • Nous menons des programmes de formation pour les nouveaux utilisateurs afin de s'assurer qu'ils peuvent utiliser efficacement la chambre d'essai environnementale personnalisée à taux de changement rapide et interpréter les résultats des tests.Notre équipe de support technique est disponible 24h/24 et 7j/7 pour répondre à vos questions., fournir une assistance pour le dépannage et fournir des conseils sur l'optimisation des méthodes d'essai.
  • Nous fournissons également des mises à jour logicielles et un soutien pour les systèmes de contrôle et de surveillance de la chambre afin de la tenir à jour avec les dernières fonctionnalités et technologies.