Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd.

Chez Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd., notre engagement va au-delà de la fourniture d'équipements de test de vibration de haute qualité.Nous nous engageons à assurer à nos clients le plus haut niveau de satisfaction grâce à un service après-vente completIl s'agit notamment d'une maintenance experte, d'une réparation efficace et de services de mise à niveau précieux pour un large éventail de systèmes d'essai de vibration.   En tant qu'entreprise de haute technologie spécialisée dans la fabrication de shakers électrodynamiques, shakers hydrauliques, amplificateurs de puissance,Nous sommes fiers d'être la première entreprise nationale avec une R & D interne et la production de ces trois composants de base.Notre portée s'étend à la Russie, l'Amérique du Nord, le Japon, le Moyen-Orient et au-delà.   Avec plus d'une décennie d'efforts dévoués, nous sommes devenus une entreprise technologique complète intégrant la R&D, la production, les ventes et, surtout, le service.Notre équipe après-vente expérimentée est équipée pour assurer une maintenance professionnelle, services de réparation et de modernisation pour diverses marques internationales renommées telles que LDS (Royaume-Uni), UD (États-Unis), LING (États-Unis), TIRA (Allemagne), B&K (Danemark), IMV (Japon), SHINKEN (Japon) et KOKUSAI (Japon),ainsi que des marques nationales de shakers à vibration, amplificateurs de puissance et régulateurs de vibrations.   Notre offre complète de services:   Nos services sont conçus pour minimiser les temps d'arrêt, maximiser la durée de vie des équipements et assurer des performances optimales. Services de shakers à vibrations: Maintenance, réparation et remplacement des armatures:Des soins spécialisés pour le composant principal de votre shaker, assurant son intégrité et ses performances. Maintenance, réparation et remplacement de bobines d'excitation:Je résous les problèmes avec le cœur électromagnétique du shaker. Remplacement de pièce usée:Remplacement en temps opportun des composants consommables tels que les plaques de traction en PP, les roues de guidage inférieures, les bottes antipoussière, les fusibles, l'huile hydraulique antidérapante, les tuyaux d'air et les conduits de ventilation. Maintenance, réparation et remplacement de tables à glisser horizontalement:Assurer des essais de vibration horizontale fluides et précis. Remplacement du câble de capteur et du câble BNC:S'attaquer aux problèmes de transmission du signal avec des remplacements de haute qualité. Options d' élargissement de la tête:Fournir des solutions pour accueillir des échantillons d'essai plus importants. Maintenance mécanique complète:Entretien général des composants mécaniques de l'agitateur pour un fonctionnement optimal. Services d'amplificateurs de puissance (aspect électrique): Maintenance, réparation et remplacement du module d'amplificateur de puissance:S'attaquer aux problèmes au niveau des composants pour une alimentation efficace. Maintenance, réparation et remplacement du module de commande de l'amplificateur de puissance:Assurer le bon fonctionnement de l'électronique de commande de l'amplificateur. Maintenance électrique complète:Maintenance générale des systèmes électriques de l'amplificateur pour des performances fiables. Services de régulateur de vibrations: Étalonnage du biais du canal et élimination de la poussière:Maintenir la précision et la longévité des canaux d'entrée de votre contrôleur. Résolution de problèmes d'entrée, de communication, de sortie et de panne d'alimentation:Diagnostic et résolution efficaces des dysfonctionnements du contrôleur. Ajouts de fonctionnalités logicielles et mises à niveau/remplacements de matériel:Améliorer les capacités et prolonger la durée de vie de votre contrôleur. Notre engagement à la satisfaction du client: Notre principe de base est de fournir les produits et services les plus satisfaisants à nos précieux clients.et offrant des mises à jour logiciellesEn outre, nous soulignons l'importance d'une maintenance proactive.nous jouons un rôle crucial dans la prévention de problèmes potentiels et en assurant le fonctionnement continu de vos systèmes de test de vibrationNous possédons des capacités d'ingénierie étendues pour l'inspection des systèmes, la maintenance et le traitement rapide des défauts.Nous nous engageons à fournir un service supérieur.   Pourquoi choisir Dongguan Precision pour vos besoins de service? Professionnels expérimentés:Notre équipe après-vente est composée de professionnels expérimentés du service technique avec plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie des tests de vibration,spécialisée dans l'entretien et la réparation d'équipements de test de vibration de différentes marques. Réponse rapide:Nous comprenons l'urgence de minimiser les temps d'arrêt. Nous offrons des réponses en ligne dans les 30 minutes, organisons un service sur place dans les 2 heures, et visons à atteindre votre emplacement dans les 24 heures. Qualité efficace du service:Notre personnel de service donne la priorité à vos besoins de production, en utilisant leur vaste expérience et leurs méthodes scientifiques pour diagnostiquer et résoudre rapidement les causes courantes de défaillance. Notre offre de services en détail: Services de réparation:Lorsque votre équipement tombe en panne, contactez-nous rapidement. Nous organiserons un ingénieur de service technique professionnel pour fournir un diagnostic en ligne dans les 30 minutes.Nous enverrons un technicien pour la réparation sur place et le remplacement des composants.. Services d'entretien et de maintenance:Nous élaborons des plans scientifiques d'entretien périodique, y compris le remplacement régulier des pièces usées et fournissons des conseils d'experts sur l'utilisation optimale quotidienne de votre équipement. Services de mise à niveau logiciel:Restez à l'avant avec notre mise à jour logicielle et notre support d'amélioration des fonctionnalités. Faites confiance à Dongguan Precision pour que vos systèmes de test de vibration fonctionnent à un rendement maximal, assurant la fiabilité et la précision de vos processus de test.Contactez notre équipe aujourd'hui pour discuter de votre entretien, de réparation ou de mise à niveau.

En rencontrant des messages d'erreur comme "Open Loop", "Drive Max", ou "Gain Limit" pendant les tests de vibration, vous pouvez arrêter vos progrès et vous sentir frustré.Nous comprenons l'importance de résoudre rapidement les problèmesCe guide décrit sept étapes clés que vous pouvez suivre pour diagnostiquer et résoudre ces problèmes courants avant de passer à des enquêtes plus complexes. Lorsque votre logiciel de contrôle des vibrations signale ces erreurs, il indique généralement un décalage entre la sortie commandée et la capacité du système à la réaliser.Suivez ces étapes pour identifier systématiquement la cause profonde.:   Sept étapes pour résoudre les erreurs "Open Loop", "Drive Max" et "Gain Limit":   1Vérifiez le gain de l' amplificateur de puissance: Vérifiez:Assurez-vous que le régulateur de gain de votre amplificateur de puissance est correctement réglé (c'est-à-dire suffisamment élevé).l'amplificateur peut ne pas fournir suffisamment de puissance pour conduire le shaker aux niveaux souhaités. Action:Augmentez progressivement le gain sur l'amplificateur de puissance. Consultez le manuel de votre système pour les réglages de gain de départ recommandés.ce qui pourrait conduire à une surcharge du shaker. 2- Vérifiez les câbles d'interconnexion: Vérifiez:Examinez soigneusement tous les câbles reliant le régulateur de vibration, le secteur de vibration (tableau de vibration) et l'amplificateur de puissance. Action:Assurez-vous que tous les câbles sont branchés aux bons ports aux deux extrémités. Des connexions lâches ou incorrectes sont une cause fréquente de perte de signal ou de mauvaise communication dans le système.Faites très attention au câble de signal d'entraînement du contrôleur à l'amplificateur et le câble de signal de rétroaction de l'accéléromètre au contrôleur. 3Confirmer la connexion du capteur et la configuration du canal d'entrée: Vérifiez:Vérifiez que l'accéléromètre (capteur de vibration) est correctement connecté au canal d'entrée approprié du régulateur de vibration. Action:Vérifiez la connexion physique du câble du capteur. Dans le logiciel de contrôle des vibrations, vérifiez les paramètres du canal d'entrée de l'accéléromètre.L'accéléromètre IEPE) est correctement configuré pour correspondre au type d'accéléromètre que vous utilisezUn réglage d'accouplement incorrect peut empêcher le contrôleur de recevoir un signal de rétroaction valide. 4Vérifiez le signal des capteurs. Vérifiez:Déterminez si l'accéléromètre émet réellement un signal. Action:Utilisez la fonction " Test Preview " ou " Monitor " de votre logiciel de contrôle des vibrations pour afficher le signal de domaine temporel du canal d'entrée connecté à l'accéléromètre.En observant l'affichage du logicielVous devriez voir un changement correspondant dans le signal de domaine temporel si le capteur fonctionne et est correctement connecté.S' il n' y a pas de signal, le capteur lui-même, son câble ou le canal d'entrée du contrôleur peuvent être défectueux. 5. Évaluer le bruit du système et le niveau avant l'essai: Vérifiez:Analyser le niveau de bruit du système et le comparer au niveau de sortie initial de votre test. Action:Au cours de l'examen préliminaire, on observe la valeur RMS du bruit du système sur le canal d'entrée.Vérifiez le réglage du niveau avant le test dans votre spectre cible ou votre profil de test (souvent une valeur par défaut de 10%).Si le niveau de bruit avant l'essai est inférieur au double de la valeur de bruit RMS, le contrôleur peut avoir du mal à établir une boucle de contrôle stable en raison du faible rapport signal/bruit. Résolution:Le niveau préalable à l'essai dans les paramètres du logiciel doit être porté à une valeur nettement supérieure (au moins deux fois) à la RMS du bruit du système mesurée.Cela fournit au contrôleur un signal initial plus fort pour travailler avec. 6. Effectuer le test en boucle contrôleur-amplificateur: Vérifiez:Testez l'intégrité du chemin du signal depuis le canal de sortie de l'entraînement du contrôleur jusqu'à l'amplificateur de puissance. Action:Déconnectez temporairement le câble qui passe normalement de la sortie de l'entraînement du contrôleur à l'entrée de l'amplificateur de puissance.Connectez ce même câble directement à partir du canal de sortie de l'entraînement du contrôleur à l'un des canaux d'entrée du contrôleur (le même type que vous utilisez pour votre accéléromètre rétroaction). Configurez un simple test en boucle fermée dans le logiciel en utilisant ce canal d'entrée comme source de rétroaction. Exécutez un balayage sinusoïdal de bas niveau ou un test à fréquence fixe.Si cet essai en boucle auto-fermé fonctionne normalement, il indique que les canaux de sortie et d'entrée du contrôleur ainsi que le câble de connexion fonctionnent probablement correctement.Cela aide à isoler les problèmes potentiels avec l'amplificateur de puissance ou la connexion entre l'amplificateur et le shakerN'oubliez pas de reconnecter les câbles à leur configuration d'origine après ce test. 7Révisez le niveau du spectre cible, le gain de l'amplificateur et les limites de conduite: Vérifiez:Si l'erreur "Drive Max" persiste après vérification des connexions physiques et de la fonctionnalité du capteur, examinez les paramètres logiciels relatifs au niveau de sortie souhaité et au gain de l'amplificateur. Action: Niveau de spectre cible:Veillez à ce que l'amplitude globale ou le niveau défini dans votre spectre cible (pour les essais aléatoires ou de choc) ou l'amplitude programmée (pour les essais sinusoïdaux) ne soit pas excessivement élevé,exigeant une sortie supérieure à celle que le système peut fournir avec le réglage actuel du gain d'amplificateurRéduisez le niveau cible si nécessaire. Gain de l'amplificateur:Si le niveau de spectre cible est élevé, vous devrez peut-être augmenter le gain de l'amplificateur pour fournir un signal d'entraînement suffisant. Limites du lecteur logiciel:Vérifiez les paramètres de " Limite d'entraînement " dans votre logiciel de contrôle des vibrations. Ces paramètres empêchent le contrôleur d'envoyer un signal d'entraînement trop grand à l'amplificateur.Si la limite de conduite est réglée trop bas, il pourrait limiter prématurément la sortie même si l'amplificateur a plus de place pour la tête.tout en restant dans les paramètres de fonctionnement sûrs de votre système. En travaillant systématiquement à travers ces sept étapes, vous pouvez résoudre efficacement les problèmes communs "Open Loop", "Drive Max"," et des erreurs de "Gain Limit" dans votre logiciel de contrôle de vibration et remettez vos tests de vibration sur les railsSi le problème persiste après ces vérifications, il est recommandé de consulter l'équipe de support technique de Dongguan Precision pour une assistance plus approfondie.

Les problèmes de communication entre le contrôleur de vibration et l'ordinateur d'exploitation peuvent constituer un obstacle frustrant avant d'entreprendre des tests de vibration cruciaux.Si vous rencontrez un message d'erreur " périphérique USB non trouvé " lors du lancement de votre logiciel de contrôle de vibration VCSChez Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd., nous avons compilé un guide simple pour vous aider à identifier et à résoudre rapidement les causes potentielles.   Le lien de communication principal entre le contrôleur de vibration et l'ordinateur est généralement une interface USB 2.0.Voici les raisons courantes de ce problème et comment y remédier::   Les causes et les solutions possibles:   1Connexion USB physique: Pourquoi?L'étape la plus élémentaire consiste à s'assurer que le câble de communication USB est physiquement relié en toute sécurité entre le contrôleur de vibration et l'ordinateur. Résolution:Vérifiez soigneusement que les deux extrémités du câble USB sont bien branchées aux ports USB désignés sur le contrôleur et l'ordinateur. 2Les connecteurs USB sont lâches: Pourquoi?Même si le câble a été connecté au départ, il est possible que les connecteurs USB situés aux deux extrémités du câble se soient détachés ou partiellement détachés. Résolution:Faites bouger doucement les connecteurs USB des deux extrémités du contrôleur et de l'ordinateur.Une mauvaise connexion peut interrompre la communication.. 3État de l' alimentation du contrôleur: Pourquoi?Le contrôleur de vibration doit être allumé pour que l'ordinateur le reconnaisse comme un appareil connecté. Résolution:Vérifiez que l'interrupteur d'alimentation de votre contrôleur de vibration est en position "ON". 4. Le pilote matériel manquant ou incorrect: Pourquoi?L'ordinateur nécessite des pilotes matériels spécifiques (souvent étiquetés "USB 2.0 Device" ou similaires) pour communiquer avec le contrôleur de vibration.le contrôleur ne sera pas reconnu. Résolution: Vérifiez Gestionnaire de périphériques:Ouvrez le Gestionnaire de périphériques sur votre ordinateur (cherchez " Gestionnaire de périphériques " dans la barre de recherche Windows).Recherchez les appareils énumérés sous "Contrôleurs de bus série universels" ou "Autres appareils" avec un point d'exclamation jaune ou un point d'interrogationCela indique un problème avec le conducteur. Réinstallez le pilote:Si vous trouvez une telle entrée, cliquez dessus avec le bouton droit de la souris et sélectionnez " Désinstaller l'appareil. " Ensuite, débranchez le câble USB de l'ordinateur, attendez quelques secondes et branchez-le à nouveau.Windows devrait tenter de réinstaller automatiquement le pilote. Installation manuelle:Si l'installation automatique échoue,vous devrez peut-être installer manuellement le pilote à partir du support d'installation du logiciel fourni avec votre contrôleur de vibration ou télécharger le dernier pilote sur le site Web du fabricant (eSuivez les instructions d'installation fournies. 5Interférence du logiciel de surveillance des virus: Pourquoi?Dans certains cas, un logiciel de surveillance des virus trop agressif peut identifier à tort le pilote matériel du contrôleur de vibration comme une menace potentielle et bloquer son installation ou son fonctionnement. Résolution: Désactiver temporairement la surveillance des virus:Pour résoudre les problèmes, désactivez temporairement votre logiciel de surveillance des virus. Réinstallez le pilote:Après désactivation du logiciel, réinstallez le pilote matériel du périphérique USB 2.0 comme décrit au point 4. Conducteur/appareil sur liste blanche:Si le problème est résolu après désactivation de l'antivirus,vous devrez configurer votre logiciel de surveillance des virus pour " blanchir " le pilote matériel du contrôleur de vibration ou l'appareil USB lui-même pour éviter les interférences futuresN'oubliez pas de réactiver votre logiciel de surveillance de virus après cette étape. 6Port USB défectueux de l' ordinateur: Pourquoi?Le port USB de votre ordinateur que vous utilisez pour connecter le contrôleur de vibration pourrait mal fonctionner. Résolution: Essayez un autre port USB:Débranchez le câble USB du port actuel et essayez de le connecter à un autre port USB de votre ordinateur. Réinstallez le pilote (avec le nouveau port):Après la connexion à un autre port, autorisez Windows à tenter l'installation automatique du pilote.Cela aidera à déterminer si le problème réside dans un port USB spécifique. En vérifiant systématiquement ces causes potentielles, vous devriez être en mesure d'identifier et de résoudre l'erreur " périphérique USB non trouvé " et d'établir une connexion réussie avec votre contrôleur de vibration,vous permettant de procéder à vos tests de vibration cruciauxSi vous continuez à rencontrer des problèmes après avoir essayé ces étapes, n'hésitez pas à consulter l'équipe de support technique de Dongguan Precision pour plus d'assistance.

Dans le domaine des tests de vibration, leaccéléromètreagit comme l'organe sensoriel crucial de votre système de test de vibration. C'est un transducteur qui convertit la quantité physique de vibration (accélération et indirectement liée au son) en un signal électrique mesurable, fournissant l'entrée essentielle pour l'analyse et le contrôle. Chez Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd., nous soulignons l'importance d'une installation et d'une utilisation appropriées de l'accéléromètre pour obtenir des données de vibration fiables et significatives. Les accéléromètres sont le choix préféré pour la mesure des vibrations en raison de leurs caractéristiques avantageuses, notamment: Large plage dynamique:Capable de mesurer les amplitudes de vibration à la fois très petites et très grandes. Plage de fréquences large:Peut capturer avec précision les vibrations à travers un large éventail de fréquences. Excellente linéarité:Fournit une sortie électrique proportionnelle à l'accélération d'entrée. Stabilité élevée:Offre des mesures cohérentes et fiables au fil du temps. Installation relativement pratique:Peut être monté en utilisant diverses méthodes en fonction de l'application. Pour exploiter le plein potentiel de votre accéléromètre et assurer des mesures de vibration précises, adhérez aux principes et méthodes d'installation suivants: I. Principes d'installation: définir les bases de l'exactitude Pour des performances optimales, observez ces règles fondamentales lors de l'installation de votre accéléromètre: a) Emplacement stratégique:Positionnez l'accéléromètre le plus près possible du point de test spécifique d'intérêt sur la structure pour s'assurer qu'il subit le même mouvement que la zone analysée. b) le montage sécurisé et ferme:L'accéléromètre et sa surface de montage doivent être aussi rigides et fermement connectés que possible. La surface de montage doit être propre et plate pour assurer un contact maximal et le chemin de transmission le plus direct ou le plus court de la vibration. Pour les accéléromètres uniaxiaux, alignez soigneusement la direction de détection (axe principal) avec la direction d'intérêt. c) Minimiser les effets de charge en masse:L'introduction de l'accéléromètre devrait entraîner une altération minimale du mouvement de la structure de test. Utilisez des techniques de montage symétriques dans la mesure du possible pour minimiser la distorsion de mouvement. La masse de l'accéléromètre et de tout matériel de montage doit être nettement plus petite que la masse dynamique de la structure mesurée (idéalement un rapport de masse inférieur à 1/10 pour les petits objets légers). d) Éviter les interférences de résonance:La fréquence de fonctionnement maximale de votre test doit être considérablement inférieure à la fréquence de résonance de montage de l'accéléromètre choisi. Faire fonctionner près de la résonance de montage peut conduire à des lectures amplifiées et inexactes. E) Gestion des câbles:Lorsque vous utilisez des accéléromètres connectés axialement, les câbles rigides peuvent induire une contrainte sur le boîtier, affectant potentiellement les mesures. Graquez en toute sécurité le câble près de l'accéléromètre pour éviter cela. Pour les accéléromètres piézoélectriques, les câbles lâches peuvent générer un bruit triboélectrique (électricité statique par friction). (Diagramme montrant l'accéléromètre de plomb axial et l'accéléromètre de plomb latéral) (Légende pour le diagramme: 1 - Ne soumettez pas à la force, 2 - surface de connexion du corps vibrant, 3 - fixez le câble à la surface vibrante) f) Isolement électrique:Les accéléromètres ont des propriétés d'isolation électrique variables. Certains ont des bases isolées intégrées, tandis que d'autres ont besoin de vis de montage isolées et de rondelles de mica pour empêcher les boucles de masse dans le système de mesure. L'utilisation de vis isolées avec des rondelles de mica aux points de contact est un moyen efficace de résoudre les problèmes de boucle au sol. Ii Méthodes d'installation spécifiques: application pratique Voici une ventilation des méthodes d'installation de l'accéléromètre courantes: un. Montage à vis: (Diagramme montrant une courbe de réponse en fréquence typique pour un accéléromètre monté à vis avec graisse) (Légende pour le diagramme: courbe de réponse en fréquence typique d'un accéléromètre à vis monté avec de la graisse (par rapport à l'accélération absolue de la structure au point de connexion)) Préparation de la surface:La surface de montage de l'accéléromètre et de la structure de test doit être propre, plate et usinée en douceur, en tenant compte des spécifications recommandées du fabricant. Le trou de vis de montage doit être perpendiculaire à la surface de montage. Application de couple:Serrez la vis de montage au couple recommandé par le fabricant pour obtenir une connexion sécurisée sans endommager l'accéléromètre. Medium de couplage:Appliquez une fine couche d'huile ou de graisse entre les surfaces d'accouplement pour améliorer le contact et maximiser la rigidité, en améliorant la réponse à haute fréquence. Longueur de vis:Assurez-vous que la vis ne soit pas en bas dans le trou tapé, car cela peut créer un petit espace entre les surfaces de montage, en réduisant la rigidité. né Bondage adhésif: Cette méthode convient lorsque les trous de forage dans la structure de test ne sont pas possibles, une isolation électrique est requise ou que la surface de montage a une planéité insuffisante. Les vis de montage adhésives (goujons avec des filetages à une extrémité et une plate-forme de liaison sur l'autre) sont également couramment utilisées. (Diagramme montrant une courbe de réponse en fréquence typique pour un accéléromètre lié à l'adhérence) (Légende pour le diagramme: courbe de réponse en fréquence typique d'un accéléromètre lié à l'adhérence (par rapport à l'accélération absolue de la structure au point de connexion)) Nettoyage de surface:Nettoyez les surfaces de liaison en fonction des recommandations du fabricant adhésif. Mineuse couche adhésive:Appliquez l'adhésif pour former un film mince, qui devrait idéalement agir comme un ressort rigide pour une réponse en fréquence optimale. Sélection adhésive:Les adhésifs en acrylique ou en thermodurcissage sont souvent utilisés. Évitez les adhésifs mous ou ceux qui conservent une flexibilité significative après évaporation du solvant, car ils peuvent abaisser la fréquence de résonance. Les adhésifs cyanoacrylates (super colle comme 502) offrent une large réponse en fréquence mais ne conviennent pas à toutes les applications et peuvent contaminer les filetages à vis. Avant l'application, nettoyez la surface de montage avec un solvant d'hydrocarbures, en éloignant le solvant des câbles et des connecteurs. Appuyez rapidement sur le capteur dans l'adhésif pour obtenir une ligne de liaison mince. Les limites de température de l'adhésif doivent également être prises en compte. c. Dispositifs de montage: Les dispositifs de montage, y compris les vis à isolation électrique, doivent être rigides, légers, ont un petit moment d'inertie et être structurellement symétrique sur l'axe de détection. Évitez d'utiliser des supports chaque fois que possible. Si nécessaire, optez pour de petits cubes métalliques rigides montés en toute sécurité sur la structure avec des surfaces usinées et des trous taraudés pour la connexion à vis. d. Autres méthodes de montage: Les techniques de montage alternatives incluent l'utilisation d'une fine couche de cire d'abeille solidifiée, de ruban adhésif double face, de bases magnétiques, de pinces à montage rapide et de bases de montage à vide. (Diagramme montrant une courbe de réponse en fréquence typique pour un accéléromètre monté sur la cire d'abeille) (Légende pour le diagramme: courbe de réponse en fréquence typique d'un accéléromètre monté avec une fine couche de cire d'abeille (par rapport à l'accélération absolue de la structure au point de connexion))) Montage de cire d'abeille:Convient aux applications à température ambiante avec des capteurs pesant moins de 100 grammes. Il est pratique mais limite la température de fonctionnement à moins de 40 ° C et convient aux niveaux d'accélération inférieurs. (Diagramme montrant une courbe de réponse en fréquence typique pour un accéléromètre monté sur bande double face) (Légende pour le diagramme: courbe de réponse en fréquence typique d'un accéléromètre monté avec du ruban adhésif double face) Montage à double face:Divers types de bandes double face offrent différentes températures de fonctionnement et épaisseurs. Choisissez une bande appropriée pour votre application. (Diagramme montrant une courbe de réponse en fréquence typique pour un accéléromètre à base magnétique) (Légende pour le diagramme: courbe de réponse en fréquence typique d'un accéléromètre monté avec une base magnétique) Montage de base magnétique:Pratique pour les mesures rapides sur les surfaces ferromagnétiques mais limite le niveau de vibration maximal et la fréquence de mesure. Cette méthode réduit généralement la fréquence de résonance de montage à environ 7 kHz, réduisant la plage de fréquences utilisable à environ 2 kHz (environ 1/3 de la résonance de montage). Les bases magnétiques ajoutent également une masse significative et ont une force de maintien limitée, généralement adaptée aux accélérations inférieures à 200 g. Iii. Précautions importantes: assurer la longévité et l'intégrité des données Gardez ces points cruciaux à l'esprit lors de la manipulation et de l'utilisation d'accéléromètres: A) Retrait doux:Lorsque vous démontez des capteurs, coupez doucement tout adhésif ou cire d'abeille du côté plutôt que de tirer directement de la surface de montage, ce qui peut endommager le capteur. b) Antarure de liaison directe:La liaison directe de la plupart des accéléromètres sans considération appropriée pour l'élimination et les dommages potentiels n'est généralement pas recommandée. c) Sécurité des câbles pour les accéléromètres de type charge:Assurez-vous que les câbles d'accéléromètre de type charge sont fixes en toute sécurité. Le mouvement, la flexion ou l'étirement de ces câbles pendant la mesure peuvent entraîner des changements dans la capacité locale et la charge entre le conducteur et le bouclier, introduisant un bruit significatif. Les accéléromètres IEPE (intégrés électroniques piézoélectriques) avec des amplificateurs intégrés sont beaucoup moins sensibles au bruit du câble. d) Intégrité du connecteur:Lorsque vous utilisez plusieurs câbles d'extension, assurez-vous que les connecteurs sont maintenus propres et exempts de poussière, d'eau ou de contaminants conducteurs. e) Chargement de masse sur des objets légers:Pour les petits objets légers et légers (par exemple, les petites lames), considérez soigneusement l'effet de charge de masse de l'accéléromètre. Visez un rapport de masse de l'accéléromètre à l'objet d'essai de moins de 1/10. f) Évitez de laisser tomber:Ne déposez jamais le capteur sur des surfaces dures, car cela peut causer des dommages irréparables. g) Limites de température:Faites toujours fonctionner des capteurs dans leur plage de température spécifiée pour éviter les dommages et assurer des mesures précises. En adhérant à ces directives d'installation et à ces précautions d'utilisation, vous pouvez maximiser la précision, la fiabilité et la durée de vie de vos accéléromètres, en garantissant des données de haute qualité pour vos efforts de test de vibration. Chez Dongguan Precision, nous nous engageons à vous fournir non seulement des systèmes de test de vibration avancés, mais aussi aux connaissances nécessaires pour les utiliser efficacement.

Maintenir votre salle d'essai environnementale: assurer une longévité et des résultats fiables Chez Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd., nous comprenons que votre chambre d'essai environnemental est un investissement crucial pour assurer la qualité et la fiabilité de vos produits.Pour maximiser sa viePour maintenir l'exactitude des essais et éviter des temps d'arrêt coûteux, il est essentiel d'effectuer un entretien régulier et approprié. 1Une gestion dévouée et professionnelle: Pour des soins optimaux, nous vous recommandons fortement d'assigner du personnel dédié et formé pour gérer et entretenir votre chambre d'essai.l'investissement dans la formation professionnelle du fournisseur d'équipement fournira à votre équipe les connaissances et les compétences spécialisées nécessaires pour une maintenance et un dépannage efficaces. 2Nettoyage trimestriel du condenseur: Systèmes refroidis par air:Vérifiez et nettoyez régulièrement (tous les trois mois) le ventilateur du condensateur et éliminez toute accumulation de poussière ou de débris sur les nageoires du condensateur afin d'assurer un bon débit d'air et un échange de chaleur efficace pour le compresseur. Systèmes refroidis à l'eau:En plus de maintenir la pression et la température correctes de l'eau d'entrée, assurez-vous que le débit d'eau spécifié est constamment fourni.planifier le décapage et le nettoyage trimestriels des composants internes du condensateur afin d'éviter l'accumulation d'échelles et de maintenir un transfert de chaleur optimal. 3. Nettoyage trimestriel par évaporateur (déshumidificateur): En raison de la circulation d'air forcée dans la chambre d'essai et des niveaux de propreté variables des échantillons d'essai, de la poussière et des particules peuvent s'accumuler sur l'évaporateur (enveloppes de déshumidificateur).Un programme de nettoyage régulier (tous les trois mois) est essentiel pour maintenir un échange de chaleur efficace pour le refroidissement et la déshumidification. 4. Nettoyage et équilibrage des lames de ventilateur de circulation et du ventilateur de condensateur: À l'instar de l'évaporateur, les lames de ventilateur à circulation et les lames de ventilateur à condensateur peuvent accumuler de la poussière et des débris en fonction de l'environnement de fonctionnement de la chambre.Il est nécessaire de nettoyer régulièrement l'air pour assurer une bonne circulation.En outre, vérifiez périodiquement tout déséquilibre dans les pales du ventilateur, ce qui peut entraîner des vibrations et des dommages potentiels. 5. Maintenir un environnement environnant optimal: Les chambres d'essai environnementales sont des instruments de précision et représentent souvent un investissement important.nous recommandons de les placer dans un environnement à température ambiante contrôlée, idéalement entre 8°C et 23°C.il est fortement conseillé d'installer une climatisation appropriée (pour les unités refroidies par air) ou une tour de refroidissement (pour les unités refroidies par eau). 6Nettoyage du circuit d'eau et de l'humidificateur: Un débit d'eau limité ou une accumulation d'échelles dans l'humidificateur peut entraîner une combustion à sec et des dommages potentiels à l'élément chauffant.Il est impératif de nettoyer régulièrement les conduites d'eau et l'humidificateur pour assurer un approvisionnement en eau sans entrave et une humidification efficace.. 7Routine après le test: L'adoption d'une procédure cohérente après les essais est une pratique de maintenance simple mais efficace.régler la température de la chambre à des conditions proches de l'environnement et la laisser fonctionner pendant environ 30 minutes avant de l'éteindreEnfin, essuyez les murs intérieurs de l'espace de travail pour éliminer toute humidité résiduelle ou contaminants. 8Principaux de dépannage: Les chambres d'essai environnementales sont des systèmes complexes composés de composants électriques, de réfrigération et mécaniques.une approche systématique et globale du dépannage est essentielle. Externe à interne:Commencez par éliminer les facteurs externes tels que les problèmes d'approvisionnement en eau de refroidissement et en électricité. Analyse systématique:Une fois que les facteurs externes sont exclus, adoptez une approche basée sur le système. Déduction logique:Une méthode de dépannage inverse peut être efficace: commencez par vérifier les schémas de câblage électrique pour détecter les éventuelles défaillances du système électrique, puis examinez le système de réfrigération. Précautions avant le démontage:N'essayez jamais de démonter ou de remplacer aveuglément des composants sans avoir une compréhension claire du problème. 9Protocole d' inactivité à long terme: Si la chambre d'essai doit être mise hors service pendant une période prolongée, il est recommandé de l'allumer pendant au moins une heure toutes les deux semaines.Cela aide à la circulation des fluides internes et prévient les problèmes potentiels résultant d'une inactivité prolongée.. 10Relocation en toute sécurité: Le déménagement d'une chambre d'essai environnementale devrait idéalement être effectué sous la direction de notre personnel technique qualifié.Cela réduira au minimum le risque de dommages accidentels ou de dysfonctionnement pendant le processus de déplacement. En respectant ces directives d'entretien, vous pouvez prolonger considérablement la durée de vie de votre chambre d'essai environnementale Dongguan Precision,assurer l'exactitude et la fiabilité des résultats de vos testsPour toute demande d'entretien spécifique ou pour planifier un service professionnel, n'hésitez pas à contacter notre équipe de support dédiée.

Chez Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd., nous comprenons l'importance primordiale de la sécurité et de la fiabilité des produits dans divers secteurs.Aider les fabricants à s'assurer que leurs produits répondent à des normes de qualité strictes et résistent aux conditions réelles, nous offrons une gamme complète de chambres d'essai environnementales conçues pour répondre à une multitude de normes d'essai internationales et nationales.Ce document sert de guide aux normes de test clés que notre équipement est conçu pour répondre, en mettant l'accent sur le domaine critique de laTest de la batterie à énergie nouvelleet autres simulations environnementales essentielles.   I. Énergir le futur en toute sécurité: nouvelles normes de test des batteries à énergie   La sécurité et les performances des batteries à énergie nouvelle sont essentielles. Nos chambres d'essai sont conçues pour faciliter les tests selon les normes clés suivantes: Épreuves d'impact mécanique: UL 1642: Norme pour les batteries au lithium - Épreuves mécaniques - Épreuve d'impact L'UL 2054-2005 déclare: Piles pour le ménage et le commerce - Épreuves mécaniques - Épreuves d'impact Une 38e.3: Recommandations relatives au transport de marchandises dangereuses - Manuel des essais et des critères - Section 38.3 - Épreuve d'impact Le numéro d'immatriculation du véhicule est le numéro d'immatriculation de l'appareil. Spécification générale des batteries au lithium-ion pour téléphones cellulaires - Essai d'impact sur objets lourds SJ/T 11169-1998: Norme pour les batteries au lithium - essai d'impact YD 1268-2003: Exigences en matière de sécurité et méthodes d'essai pour les batteries au lithium et les chargeurs de téléphones portables de communication mobile - Essai d'impact Le présent règlement est obligatoire dans tous ses éléments. Norme de sécurité pour les batteries utilisées dans le ménage et dans le commerce - Épreuves mécaniques - Épreuves d'impact Épreuves de concassage: Le numéro de série est le numéro de série de l'appareil. Spécification d'inspection des performances en matière de sécurité des batteries lithium-ion pour lampes de mineur - concassage YD 1268-2003: Exigences en matière de sécurité et méthodes d'essai pour les batteries au lithium et les chargeurs de téléphones portables de communication mobile - Résistance à l'écrasement SJ/T 11169-1998: Norme pour les batteries au lithium - essai de concassage UL 1642: Norme pour les batteries au lithium - essai de compression Le code de conduite de l'appareil est le code de conduite de l'appareil. Piles primaires - Partie 4: Sécurité des piles au lithium - écrasement Le présent règlement est obligatoire dans tous ses éléments. Norme de sécurité pour les batteries ménagères et commerciales - concassage Le nombre d'heures de travail est fixé par la loi. Piles au lithium-ion de secours destinées à la communication - Résistance à l'extrusion UL 2054: Norme pour les batteries ménagères et commerciales - Essai de compression Le numéro de série est le numéro de série. Spécification générale pour les batteries rechargeables au lithium-ion - Essai de concassage (courtocircuit interne) Épreuves de ponction (pénétration de l'ongle): Le point de départ est le point de départ de l'appareil. Piles rechargeables à hydrure de nickel-métal pour véhicules routiers électriques - essai de perforation MT/T 1051-2007: Batteries au lithium-ion pour lampes de mineur - Essai de pénétration des clous II. Simulation des différentes conditions climatiques: essais à haute et basse température et humidité NotreChambres d'essai à haute et basse température,Chambres d'essai à température et humidité constantes, etChambres d'essai à haute et basse température d'humiditésont conçus pour satisfaire aux exigences des normes suivantes, garantissant une évaluation fiable des performances sous diverses contraintes climatiques: Le nombre d'équipements utilisés est déterminé en fonction de l'état de l'équipement. Le produit doit être présenté dans un emballage en acier. Les tests de dépistage doivent être effectués à l'aide d'un système de dépistage de l'infection. Le test de détection est effectué à l'aide d'un dispositif de détection de la température. Le test doit être effectué à la température ambiante. L'essai doit être effectué à la température ambiante. III. Résistance aux changements de température rapides: essai thermique NotreChambres d'essai de choc thermiquesont conçus pour soumettre les produits à des variations de température rapides et extrêmes, en respectant et en répondant aux exigences des normes suivantes: Le système d'aérodrome doit être équipé d'un système d'aérodrome. Épreuves environnementales des produits électriques et électroniques - Partie 2: Méthodes d'essai - Épreuve A: froid Le système d'aérodrome doit être équipé d'un système d'aérodrome. Épreuves environnementales des produits électriques et électroniques - Partie 2: Méthodes d'essai - Épreuve B: chaleur sèche Le numéro d'immatriculation du véhicule est le numéro d'immatriculation de l'appareil. Épreuves environnementales des produits électriques et électroniques - Partie 2: Méthodes d'essai - Épreuve N: Changement de température GJB 150.3 à 86: Méthodes d'essai environnementaux pour les équipements militaires - Essai à basse température GJB 150.4 à 86: Méthodes d'essai environnementaux pour les équipements militaires - Essai à haute température GJB 150.5 à 86: Méthodes d'essai environnementaux pour les équipements militaires - Essai de choc thermique GJB 360.7-87: Méthodes d'essai pour les composants électroniques - Méthode 405: Essai de choc thermique GJB 367.2-87: Méthodes d'essai pour les équipements électroniques - 405 Essai de choc thermique Le présent règlement est obligatoire dans tous ses éléments. Chambres d'essai à cycle de température de la série Y73 - Type de chambre simple Le présent règlement entre en vigueur le jour de sa publication dans le Journal officiel de l'Union européenne. Chambres d'essai à cycle de température de la série Y73 - type à deux chambres La norme IEC 68-2-14 précise: Épreuves environnementales - Partie 2: Épreuves - Épreuve N: Changement de température Le point de départ est le point de départ de l'appareil. Épreuves environnementales des produits électriques et électroniques - Partie 2: Méthodes d'essai - Lignes directrices pour les essais de cycle de température Le point de départ est le point de départ de l'appareil. Épreuves environnementales - Partie 2: Méthodes d'essai - Épreuve N: Changement de température Le code de conduite est le code de conduite suivant: Règles générales pour l'essai des pièces automobiles contre les intempéries AIE 364-32: Procédure d'essai de choc thermique (cycle de température) pour les connecteurs et prises électriques Évaluation des effets environnementaux IV. Analyse accélérée des défaillances: chambres de test de durée de vie très accélérée (HAST) NotreChambres de test de durée de vie accélérée (HAST)sont conçus pour accélérer le processus de vieillissement des produits dans des conditions de température et d'humidité élevées contrôlées, et respectent: Le point de départ est le point de départ de l'appareil. Équipement d'essai environnemental pour les produits électriques et électroniques - Partie 2: Chambres de température La norme IEC 60068-2-66-1994 est modifiée: Épreuves environnementales - Partie 2-66: Épreuves - Cy d'essai: température humide, état d'équilibre, essai accéléré destiné principalement aux composants V. Évaluation de la résistance à la lumière du soleil: chambres d'essai contre les intempéries ultraviolettes NotreChambres d'essai contre les intempéries ultraviolettessimuler les effets nocifs de la lumière du soleil, de la pluie et de la rosée pour évaluer la durabilité des matériaux exposés à l'extérieur, en respectant les exigences des normes telles que: ASTM G154: Pratiques standard pour le fonctionnement des appareils de lampes fluorescentes ultraviolettes (UV) destinés à exposer des matériaux non métalliques Pour l'ASTMD4587-91:   Pour l'utilisation de la méthode ISO 11507/4892-3: Plastiques - Sources lumineuses de laboratoire - Partie 3: Lampes UV fluorescentes N.E. 927-6 ASTM G 153: Pratiques standard pour l'exploitation des appareils lumineux à arc de carbone fermé pour l'exposition de matériaux non métalliques Pour l'ASTMD 4329: Pratique standard pour l'exposition aux rayons UV fluorescents des plastiques   Pour l'aéronef: Pratiques standard pour les conditions et procédures d'essai des matériaux bitumineux à température accélérée (méthode à arc de xénon) Pour l'ASTMD 4587: Pratique standard pour la détermination de la résistance aux fluides industriels   SAE J 2020: Exposition accélérée des matériaux extérieurs automobiles à l'aide d'un appareil fluorescent UV et de condensation ISO 4892: Votre partenaire en matière de conformité et de fiabilité: Dongguan Precision Chez Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd., nous nous engageons à fournir des équipements de haute qualité,des chambres d'essai environnementales fiables qui permettent aux fabricants de répondre aux exigences strictes de diverses industriesNos équipements sont conçus avec une ingénierie de précision et respectent un large éventail de normes nationales et internationales de test, garantissant la sécurité, les performances et la longévité de vos produits. Contact us today to discuss your specific testing requirements and discover how our comprehensive solutions can help you achieve compliance and build greater confidence in the reliability of your products.

I. Compréhension des essais de choc thermique pour les PCB Conception: Test de choc thermique, également appelé cycle de température ou test de résistance thermique,simuler les changements de température rapides ou les environnements à haute et basse température alternatifs auxquels un produit pourrait être confronté au cours de son cycle de vie.     Principe:Au cours de ces changements brusques de température ou d'extrêmes alternatifs, les différents matériaux composant un PCB ­, y compris le substrat, le prepreg (PP), le revêtement en cuivre,et le masque de soudureLe stress et les différences de coefficient d'expansion thermique (CTE) de ces matériaux peuvent entraîner des dommages physiques, une dégradation et des changements de résistance électrique à l'intérieur du PCB.   II. L'importance des essais de choc thermique pour les PCB Les essais de choc thermique jouent un rôle essentiel tout au long du cycle de vie d'un PCB: Détection précoce des défauts de conception (stade R&D):L'identification et la rectification des faiblesses de conception dans le PCB au stade de la recherche et du développement empêchent des problèmes coûteux ultérieurement. Contrôle de la qualité dans la fabrication:Évaluer si la qualité des PCB fabriqués répond aux exigences du client.La détection précoce des défauts du processus de fabrication permet une enquête et une amélioration opportunes, assurant ainsi la sécurité et la qualité des produits expédiés.   Validation des matériaux et des procédés:Évaluation de la fiabilité des matériaux de base, des masques de soudure, des prépréparations et des procédés de fabrication afin de déterminer leur adéquation à l'environnement prévu pour le produit. Comparaison des matériaux et des procédés:Comparer la résistance aux chocs thermiques des PCB fabriqués avec différents matériaux et procédés afin d'identifier des options supérieures. III. Paramètres de l'équipement Nos chambres thermiques de Dongguan Precision sont conçues pour fournir des tests précis et fiables:   Paramètre Spécification Volume intérieur nominal 300 litres Plage de température d'essai -70°C à 200°C Fluctuations de température ≤ 1°C Déviation de température Pour les appareils de traitement des eaux usées, les valeurs d'échappement doivent être établies sur la base des données fournies par le fabricant. Taux de chauffage (chambre à haute température) ≥ 11°C/min Taux de refroidissement (chambre à basse température) ≥ 5°C/min Max. Poids de l'échantillon 10 kg ou plus   IV. Études de cas: Test de choc thermique sur PCB dans le monde réel   Étude de cas 1: Tableau d'essai de comptage à haute couche   Une planche d'essai à couches élevées a été soumise à des essais en ligne de choc thermique pour vérifier les performances du matériau de substrat sélectionné par rapport aux spécifications du client.Les conditions et exigences d'essai étaient les suivantes::   Point d'essai Conditions d'essai Exigences de test Choc thermique (en ligne) -55°C/15min, 125°C/15min, 1000 cycles 1Taux de variation de la résistance ≤ 5%2Aucune délamination, aucune fissuration des planches ou des barils n'a été observée lors de l'analyse de la section transversale. Graphique de la courbe du taux de variation de la résistance Vue transversale de la position d'essai 1 Vue transversale de la position d'essai 3 Résultat:Après les essais, le taux de variation de la résistance à certains points d'essai a dépassé 5%.Cela indiquait une faiblesse potentielle de la capacité du matériau de substrat à résister aux contraintes induites par des températures extrêmes répétéesLes résultats ont conduit à une réévaluation de la sélection du matériau de substrat pour cette application de nombre élevé de couches.   Étude de cas n° 2: Tableau d'essai automobile Une planche d'essai automobile a été soumise à des essais de choc thermique pour valider les performances du matériau de masque de soudure par rapport au client Les conditions et exigences d'essai étaient les suivantes:   Point d'essai Conditions d'essai Exigences de test Essai de choc thermique -40°C/15min, 125°C/15min, 500 cycles Aucune éruption, délamination ou fissuration du masque de soudure n'a été observée1. IPC-TM-650 2.6.7.1A Résistance aux chocs thermiques par revêtement conformes2. IPC-TM-650 2.6.7.2C Choc thermique, cycle thermique et continuité3. IPC-TM-650 2.6.7.3 Résistance aux chocs thermiques du masque de soudure Diagramme d'observation après l'essai   V. Conditions communes d'essai par choc thermique Les conditions d'essai spécifiques pour les essais de choc thermique varient en fonction de l'application et des normes de l'industrie.   Type de l'échantillon Température basse (°C) Température élevée (°C) Temps de séjour (min) Cycles Automobiles - Quarante 125 Pourquoi? 15 / 30 500 - 55 ans 140 1000 - 65 ans. 150 1500 Nombre de couches supérieures - Quarante 125 Pourquoi? 15 / 30 250 - 55 ans 125 500 Haute fréquence - Quarante 125 15 500 Substrate du colis - 55 ans 150 30 1000   VI. Conditions standard de référence (plaques imprimées)     Nom de l'article Qualification Tests de conformité/acceptation de la qualité Conditions de cuisson (105 à 125)°C- À 6 h. Soudage par reflux 6 fois IR Température d'essai (faible) Négocié entre fournisseur et acheteur -40°C, -55°C (par défaut), -65°C Température d'essai (haute) Négocié entre fournisseur et acheteur Min: Tg-10°C (TMA) / Température de pointe de reflux -25°C / 210°C Taux de variation de température de l'échantillon > 10°C/min (transition à chaud et à froid) > 1°C/S (transition chaude et transition froide) Cycles d'essais Négocié entre fournisseur et acheteur 100 Taux de changement de résistance Négocié entre fournisseur et acheteur 5%     VII. Conditions standard de référence (couche conforme et masque de soudure)     Le niveau Température basse (°C) Température élevée (°C) Temps de séjour (min) Cycles Les commentaires 1 - Quarante 125 15 100 Condition d'essai par défaut lorsque aucune exigence n'est spécifiée 2 - 65 ans. 125 15 100 3 - 65 ans. 250 15 100   Résultat:L'examen microscopique après l'essai a révélé des fissures dans le masque de soudure aux coins des plaquettes.Cela indiquait une souplesse ou une adhérence insuffisantes du matériau du masque de soudure pour résister aux contraintes thermiques rencontrées dans l'environnement automobile.Les résultats ont conduit à une enquête sur des matériaux de masques de soudure alternatifs avec une meilleure résistance aux chocs thermiques pour cette application automobile.     Conclusion: Partenariat avec Dongguan Precision pour des essais fiables de choc thermique   Les études de cas soulignent le rôle essentiel des tests de choc thermique dans l'identification des faiblesses potentielles des matériaux et des conceptions de PCB.nous nous engageons à fournir des chambres thermiques à choc haute performance et un soutien expert pour aider nos clients à évaluer en profondeur la fiabilité de leurs PCBNotre équipement est conçu pour la précision, la répétabilité et le respect des normes de l'industrie. En comprenant les principes des essais de choc thermique et en utilisant des équipements fiables, les fabricants peuvent résoudre de manière proactive les problèmes potentiels,assurer les performances et la durabilité à long terme de leurs produits électroniquesContactez Dongguan Precision dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques en matière de tests de PCB et découvrez comment nos solutions peuvent être bénéfiques pour vos processus d'assurance qualité.